分體式電磁流量計

　　技承分體式電磁流量計是根據法拉第電磁感應定律進行流量測量的流量計。電磁流量計的優點是壓損極小，可測流量范圍大。適用的工業管徑范圍寬，最大可達3m，輸出信號和被測流量成線性，精確度較高，可測量電導率≥5μs/cm的酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體以及泥漿、礦漿、紙漿等的流體流量。

　　技承分體式電磁流量計殼體結構特點：

　　殼體內部為雙密封結構，電路板部分和接線端子部分分設在兩個密封體內，因此具有密封性好的特點，可以在現在接線，密封防護等級為IP65級。

　　分體式電磁流量計轉換器特點：

　　轉換器耗能低、安裝簡單方便、用戶不需調試

　　傳感器采用整體密封結構，防潮、防水性好

　　適用于測量高溫、潮濕環境的介質流量

　　適用場合：主要用于測量管道中的導電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等，廣泛應用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業以及環保、市政管理，水利建設等領域，尤其適合測量高溫，高濕度以及不方便觀察的計量環境。

　　安裝注意點：

　　分體式電磁流量計的傳感器應垂直安裝，并且流體自下而上流動，以滿足固、液兩項處于混合的狀態。原因是如介質中有固體物(泥沙、小石子顆粒等)容易發生沉淀的情況。另外管路中有魚和雜草的情況魚在管路中的游動，會造成流量計輸出的來回擺動;掛在電極附近的雜草的來回擺動也會引起流量計的輸出不穩定。在流量計上游入口處設置金屬濾網擋住魚和雜草進入測量管內。

　　分體式電磁流量計防止負壓的管路設置操作不當將引起傳感器內產生負壓。當同時關閉流量計上、下游的閥門，若流體的溫度高于氣溫.冷卻后收縮，使管內壓力有形成負壓的危險。負壓造成襯里與金屬導管剝離，引起電極泄漏。

　　在分體式電磁流量計附近加負壓防止閥，打開閥門接通大氣壓，以防止在傳感器內產生負壓。分體式電磁流量計下游接有垂直管道時，若用流量傳感器上游閥門來關閉或調節流量，傳感器測量管內將形成負壓。為了防止負壓，需加背壓或使用下游閥門來調節和關閉流量。

　　分體式電磁流量計適當的維護空間，大口徑流量計往往安裝在儀表井內，為了管道安裝、接線、檢查和維護的方便，需要留有適當的空間。為了觀測、接線和維護的方便，儀表安裝應距地面有一定的高度，以便于清洗、安裝。

　　分體式電磁流量計安裝時對環境要求

　　1.分體式電磁流量計應避免安裝在溫度變化很大或受到設備高溫輻射的場所，若必須安裝時，須有隔熱、通風的措施。

　　2.流量計安裝在室內，避免雨水淋澆，積水受淹及太陽暴曬，如一定要安裝在室外須有防潮和防曬措施。

　　3.分體式電磁流量計應避免安裝在含有腐蝕性氣體的環境中，必須安裝時，須有通風措施。

　　4.流量計安裝場所應避免有磁場及強振動源，如管道振動大，在流量計兩邊應有固定管道的支座。

　　如何運行和維護分體式電磁流量計

　　(1)零點檢查和調整

　　分體式儀表投入運行前，通電后必須在傳感器充滿液體靜止狀態下調整零點。投入運行后亦要根據液體使用條件定期停流作零點檢查;尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運行初期應多作檢查，以獲得經驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的EMF與矩形波激磁相比，更易產生零點漂移，因此更要注意檢查和調整。

　　舉兩個沉積層產生故障的應用失誤的例子。一為石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流量和總量是重要工藝參數，經常用高壓EMF。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時間是空管。由于清洗不徹底，測量管內壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層，包覆了整個電極表面，導致運行不正常到最終不能工作。另一為電解切削工藝實驗裝置上，用EMF控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時期后發現流量信號漸漸減弱，2個月后信號為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積層立即恢復正常。

　　(2)定期檢查傳感器電性能

　　1)粗略地測量電極間電阻斷開傳感器與轉換器間信號連線，傳感器內充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規定值范圍內，且所測得兩值大體相同。記錄下首次測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導電的還是絕緣的)是有用的。

　　2)檢查電極絕緣電阻傳感器放空液體，擦凈內壁，待完全干燥后用兆歐計測量兩電極和接地端子間的電阻。

　　3)檢查激磁線圈絕緣電阻卸下傳感器激磁線圈端子與轉換器間連線，用兆歐計測量線圈的絕緣電阻。