化工廠中任何測量儀器的故障都會給整個生產(chǎn)過程帶來麻煩，甚至中斷生產(chǎn)過程或引起安全問題。那么，如何有效維護大型生產(chǎn)系統(tǒng)以避免儀器控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障？
1.切勿將信號電纜與電源電纜與多芯電纜混用！
2.請勿將氧氣粘在氧氣管線儀表設(shè)備的維護中，也不要將輸油器和壓力表與普通儀表混合使用。
3.拆下儀器時，請注意將線包起來以防止短路。
4.電纜不應有中間接頭。
5.點的屏蔽接地，通常是控制室一側(cè)的屏蔽接地。
6.保護軟管必須在儀表的入口下方，以防止儀表進水。
7.泄漏測量儀應配備保護套或包裹在尼龍塑料袋中。
8.將電纜鋪設(shè)在插槽框架中時，應將主安培電纜，電源電纜和信號電纜分隔開。
9.接線過程中，請勿在補償導體中使用接線頭（件），以避免兩個不同導體之間的接觸并引起測量誤差。
10.在生產(chǎn)過程中，如果儀器必須處理各種問題，包括室內(nèi)和室外，則必須按照規(guī)程進行處理，尤其要告知操作員，有時還必須親自簽名。
11.在防雷區(qū)的情況下，現(xiàn)場儀表經(jīng)過電涌保護器后連接到安全電網(wǎng)，然后再連接到DCS，SIS和其他控制系統(tǒng)。為了避免間接柜的冗余，應在柜體的同一側(cè)盡可能地安裝現(xiàn)場柜中相應回路的電涌保護器和安全柵。
12.控制室必須采取措施防止小動物。由于老鼠在ESD卡上小便，整個設(shè)備都停了下來，這是很大的損失。
13.必須在安裝儀器之前完成單元調(diào)試，并且循環(huán)調(diào)試只能在安裝后完成。
14.在操作設(shè)備期間，必須有技術(shù)人員在現(xiàn)場維護儀器。請記住，問題不是小事。
15.在儀器的現(xiàn)場維護中，有必要聯(lián)系技術(shù)人員并詢問過程狀態(tài)。拆卸帶電源的儀器時，必須先關(guān)閉電源，然后使用萬用表確認電源是否已關(guān)閉。
16.設(shè)計流量計時，必須根據(jù)被測介質(zhì)，溫度和壓力選擇合適的流量計類型，并做好流量補償。安裝期間應注意流量計的特殊要求。
17.為了防止雨水在將儀器設(shè)計為凹槽板時進入控制室，必須將其上下彎曲并密封。
18.當儀表風從主管引入時，閥門必須在管線中心上方，最好在管線上方90度，以避免風管中的物品被盜：進入儀表閥。
19.屏蔽層不得兩端接地。室外電纜保護管口應有防雨措施；在防爆環(huán)境中要注意管孔的密封。
20報警儀器，音響設(shè)備必須保持正常運行，否則一旦發(fā)生過程事故，專業(yè)儀器的模具也必須脫層，原因是因為報警器壞了，操作人員沒有找到。
21.如果涉及氨，則應禁止使用銅和銅合金。 DCS系統(tǒng)電源，應設(shè)計成雙向電源！
22.熱阻溫度測量，遠距離傳輸不能采用兩線制。
23.電纜的絕緣電阻應大于5兆歐。電纜轉(zhuǎn)彎半徑應大于電纜直徑的10倍，電纜為15倍；儀器電纜與電纜之間的距離應保持一定距離（大于0.8 m），并且儀器與管道之間的距離應大于150 mm。
24.儀表管的液壓測試。在進行奧氏體不銹鋼管的測試時，水中的氯離子含量不得超過25PPM（百萬分之一）。
25.儀器應使用防火的“石棉布”進行保護。請勿使用塑料袋。
26.氫氣裝置中使用的儀器必須滿足防爆等級和防護等級的要求，而兩者均不需要。電流信號（電纜）和隔爆信號（電纜）不得在現(xiàn)場進入同一中間接線盒。
27.電纜的絕緣電阻應大于5兆歐；電纜轉(zhuǎn)彎半徑應大于電纜直徑的10倍，電纜為15倍；儀器電纜與電纜之間的距離應保持一定距離（大于0.8 m），并且儀器與管道之間的距離應大于150 mm。
28.儀表管的液壓測試。對奧氏體不銹鋼管進行測試時，水中的氯離子含量不得超過25PPM（百萬分之一）。
29.氫氣裝置中使用的儀器必須滿足防爆等級和防護等級的要求，而兩者都不是必需的。電流信號（電纜）和隔爆信號（電纜）不得在現(xiàn)場進入同一中間接線盒。
30.設(shè)計FF總線時，應在功率調(diào)節(jié)器和現(xiàn)場總線接線盒的端子處安裝一個端子（電阻和電容串聯(lián)）。
31.互鎖電磁閥應為故障安全型，在正常情況下應通電，并在互鎖時切斷。
32.在設(shè)計和安裝儀表時，如果溫度儀表的安裝線低于DN80，請使用溫度計膨脹管將其擴展到80以上。
33.流量測量元件不受發(fā)電廠的靜水壓力測試。
34.測量蒸汽流量。當正壓和負壓管線使用冷凝器時，兩個冷凝罐應安裝在同一高度。
35.現(xiàn)場儀表壓力導管的燉煮應采用冷燉而不是氣焊。
36.在控制閥的設(shè)計和選擇，管線的設(shè)計，確定壓力分布和其他過程中，應充分考慮溢料的發(fā)生。從控制閥的角度，應注意以下事項。
（1）提高材料的硬度。
（2）降低流體的流速。
（3）選擇合適的控制閥類型和流向。例如，高壓回收的球不應用于易汽化的流體
37.閥門和蝶閥，可選的低壓回收單座閥等。消除和減少實際情況的措施：
（1）控制壓降以防止氣蝕。例如，采用多級降壓方法，使控制閥的壓降分為幾級。
（2）降低空化作用。采用類似的方法來防止閃蒸。例如，增加材料的硬度，降低流速等，減小了空化形成的影響。
（3）合理分配管道壓力，改善下游壓力。
38.將電纜和電線放在控制室上方時要注意的問題：
（1）在進入控制室之前，應為槽板提供固定的支點，以防止氣候變化并給室內(nèi)設(shè)備產(chǎn)生壓力；
（2）凹槽板進入控制室前的坡度應大于1/100，并且傾斜度應在室外，以防止雨水流入凹槽板并進入控制室；
（3）進出控制室的墻壁開口應密封，以防止老鼠和蚊子進入。
39.選擇本地壓力表時，必須清楚了解壓力源的性質(zhì)：沖擊負荷或總壓力，如果沒有更多的壓力表，更換它們將是災難性的。本地溫度計的安裝尺寸必須與過程相關(guān)，并且在測量管道中的液體時必須選擇尺寸。高溫高壓的材料選擇必須與常溫高壓的材料選擇不同。請勿帶電拆卸和組裝設(shè)備，請隨身帶一支測試筆，以防觸電。
40.請勿帶電拆卸和構(gòu)造設(shè)備。隨身攜帶一支測試筆，以防止電擊危險。
41.DCS必須防靜電工作，不要因靜電而引起事故。
42.維護鏈設(shè)備必須是DCS才能采取措施。
43.電磁閥線圈在通電的情況下不應拔下插頭，否則會燒壞線圈。
44.垂直安裝轉(zhuǎn)子流量計和輪流量計時，必須從下到上注意流體。
45.在新安裝的調(diào)節(jié)器之后，應先將空氣源管線排空一段時間，然后再將其連接到閥門定位器上，以防止油進入并損壞定位器。
46.乙炔表還應禁止使用銅，因此，除使用乙炔的防爆等級要求外，還應注意，某些設(shè)備會在銘牌上標明“不適用于乙炔”。
47. DCS和電氣之間的電流信號。由于通常將電流發(fā)送到有源設(shè)備，因此最好通過隔離器進行隔離，一方面不要將儀器的I / O卡插入電氣回路，另一方面，如果不使用隔離器，雙方可能無法調(diào)試。
48.儀表管道中的蒸汽伴熱，伴熱管最好使用12 O.D.。或以上，否則，一旦路線漫長，蒸汽就不容易發(fā)燙，伴熱效果也不好。
49.為了糾正設(shè)計錯誤，不管防暴控制系統(tǒng)的類型如何，有人都會添加安全圍欄。實際上，安全柵用于本質(zhì)安全的防爆系統(tǒng)中。本安防爆系統(tǒng)：
（1）現(xiàn)場儀器必須是本質(zhì)安全的；
（2）控制室側(cè)面必須有一個安全柵。
（3）中間的電纜必須是本安信號電纜。
50.對于安裝和隔爆的儀器，必要時可以使用隔離器進行信號隔離。
51.必須注意齊納型安全柵的接地。
實際上，儀器和過程離不開儀器的在線維護，必須注意使對過程的干擾降到最低。
53.流量計的選擇：當被測過程介質(zhì)的電導率較低時，不能使用電磁流量計。當工廠水平測量要求很高時，應使用質(zhì)量流量計。
54.在測量介質(zhì)的壓力時，當被測介質(zhì)的溫度大于60度時，應添加冷凝管或虹吸氣。
55.在安裝氣動控制閥后，請確保不要將DCS上的氣體打開和關(guān)閉功能設(shè)置為反向。
56.當溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變?yōu)樽畲笾祷蜃钚≈禃r，通常是儀表系統(tǒng)的故障。由于溫度表系統(tǒng)的測量滯后較大，因此不會出現(xiàn)突然變化。此時，故障主要是由熱電偶，熱阻，補償線斷裂或變送器放大器故障引起的。
57.接線時請務必標記行號！在開始工作時犯了這樣的低級錯誤，恢復良好故障溫度的組件如果安裝在管道的角落或傾斜安裝，應逆流而上。
58.如果同一條管線上同時存在主要壓力點或主要溫度點，則主要壓力點應位于主要溫度點的上游。
59.轉(zhuǎn)子流量計必須垂直安裝在管道上，介質(zhì)的流動方向必須是從下到上。
直管的上游應為5DN，下游應為3DN（DN為管徑）。
