金屬浮子流量計(jì)誤差過大的原因及解決方法

金屬浮子流量計(jì)誤差過大的原因及解決方法也是很多客戶會(huì)遇到的問題，下面給大家介紹一下金屬浮子流量計(jì)誤差過大的原因及解決方法。

一、介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個(gè)主要原因。

    由于金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)在出廠標(biāo)定時(shí)，按用戶給出的密度都將介質(zhì)換算成標(biāo)校狀態(tài)下水的流量進(jìn)行標(biāo)定，因此如果介質(zhì)密度變化較大，會(huì)對(duì)測(cè)量造成很大誤差。解決方法可將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后再將流量計(jì)測(cè)出的流量乘以系數(shù)換成真實(shí)的流量。

二、檢查流量計(jì)的安裝是否符合規(guī)范要求。

1. 對(duì)于垂直安裝流量計(jì)要保持垂直，傾角不大于2°；對(duì)于水平安裝流量計(jì)要保持水平，傾角不大于2°；
2. 如果介質(zhì)中含有鐵磁性物質(zhì)，應(yīng)安裝磁過濾器；如果介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)，應(yīng)考慮在閥門和直管段之間加裝過濾器；
3. 流量計(jì)周圍100mm空間不得有鐵磁性物體；如果介質(zhì)中含有鐵磁性物質(zhì)，應(yīng)安裝磁過濾器；如果介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)，應(yīng)考慮在閥門和直管段之間加裝過濾器；
4. 安裝位置要遠(yuǎn)離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等；
5. 金屬管浮子流量計(jì)入口處應(yīng)有5倍管徑以上長(zhǎng)度的直管段，出口應(yīng)有250mm直管段；
6. 測(cè)量氣體時(shí)，如果氣體在流量計(jì)的出口直接排放大氣，則應(yīng)在儀表的出口安裝閥門，否則將會(huì)在轉(zhuǎn)子處產(chǎn)生氣壓降而引起數(shù)據(jù)失真；
7. 安裝PTFE襯里的儀表時(shí)，法蘭螺母不要隨意不對(duì)稱擰得過緊，以免引起PTEF襯里變形；
8. 帶有液晶顯示的儀表，要盡量避免陽光直射顯示器，以免降低液晶使用壽命；帶有鋰電池供電的儀表，要盡量避免陽光直射、高溫環(huán)境（≥65℃）以免降低鋰電池的容量和壽命。

    若發(fā)現(xiàn)有以上安裝不規(guī)范時(shí)，應(yīng)重新按照規(guī)范要求進(jìn)行安裝，以消除因安裝造成的測(cè)量誤差。

三、浮子流量計(jì)傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動(dòng)部件松動(dòng)，造成誤差較大。

    由于長(zhǎng)期使用及管道震動(dòng)等因素。經(jīng)常會(huì)引起浮子流量計(jì)傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動(dòng)部件松動(dòng)，進(jìn)而影響流量計(jì)的測(cè)量精度。出現(xiàn)這種情況，可先用手推指針的方式來驗(yàn)證。將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0%，再依次按照刻度進(jìn)行驗(yàn)證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對(duì)部件進(jìn)行位置調(diào)整。注意，此項(xiàng)工作要求專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整，否則可能造成位置丟失，需返回廠家重新進(jìn)行校正。

四、受到溫度、壓力影響較大。

    氣體介質(zhì)由于其本身性質(zhì)，容易受到溫度和壓力變化的影響。我們建議采用帶溫壓補(bǔ)償功能的流量計(jì)來獲得準(zhǔn)確的流量。

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